重型臥式銑床是一種高精、高速、的加工設備。相對傳統(tǒng)銑削加工設備來說，它是集自動化加工和復合集中化加工為一體的加工機床。它是高度機電一體化的加工設備。其大的加工特點是，可以在工件只需經(jīng)過一次或者少量重復裝夾的情況下，通過更換不同的加工刀具可以集中完成包括鉆、銑、鏜、鉸、攻等多種工序在內(nèi)的大部分加工內(nèi)容。

　　特別是，一些包含曲面或者球面等加工內(nèi)容的復雜異形工件，以及多種工序交叉進行的大批量工件，都可以在重型臥式銑床上快速的予以完成，其加工精度可以控制在0.01mm以內(nèi)甚至更高。更為重要的是，對于批量工件的加工可以大程度的實現(xiàn)加工尺寸的一致性。正因為這些優(yōu)異的加工特點，使得它成為復雜模具和汽配行業(yè)主要的加工設備。

　　當然，重型臥式銑床之所以具有以上這些較高的加工能力，除了自身配置有先進的電子控制裝置以外，還配置有具有高定位精度的進給系統(tǒng)。和傳統(tǒng)銑削加工機床的進給系統(tǒng)不同，它不再是由普通T型絲杠和變速齒輪箱組成，而是由伺服驅(qū)動器、伺服電機、位置檢測裝置和高精度滾珠絲杠組成。它們是保證機床高精、加工的前提。它們中任意環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會導致工件加工的不理想。

　　重型臥式銑床的伺服控制系統(tǒng)包括伺服控制器、伺服電機和檢測裝置組成。機床工作時，位置檢測裝置將伺服電機上檢測到的轉(zhuǎn)位角信號反饋給位置控制單元，通過位置比較，發(fā)出信號控制速度控制單元，從而控制伺服電機的轉(zhuǎn)動。出現(xiàn)問題的原因主要集中在主PCB板、位置檢測裝置、位置或速度控制單元及伺服電機上。

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